精密五金加工中，車削外圓面通常會使用車削工藝，通過車刀對工件進行切削，從而將工件的外圓面加工成所需的尺寸和形狀。車削外圓面可以通過CNC車床等設備進行加工，確保加工精度和表面質量。在車削外圓面時，工件通常在主軸上旋轉，而車刀則在不同軸向上移動，實現對工件外圓面的加工。利用合適的刀具、工藝參數和加工技術，可以實現高精度、高表面質量的外圓面加工。

　　在精密五金加工中，質檢是一個很重要的環節，它用于確保加工零件的質量和符合要求的標準。下面是一些常見的質檢方法：

　　1. 尺寸測量：使用各種測量儀器，如千分尺、游標卡尺、三坐標測量儀等，對加工零件的尺寸進行測量，比較測量結果與設計要求的尺寸進行對比。

　　2. 表面質量檢查：使用目視檢查、顯微鏡或光學表面檢查儀等工具，對加工零件的表面進行檢查，以確保表面平整度、光潔度等符合要求。

　　3. 材料檢驗：對原材料進行化學成分分析、金相分析等檢查，以確保材料質量達到要求。

　　4. 功能測試：對加工零件進行功能測試，驗證其是否能夠正常工作。這可能涉及到裝配、運行、壓力測試等。

　　5. 完整性檢查：檢查加工零件是否完整，是否有缺陷、裂紋或其他不良現象。

　　6. 報告記錄：將質檢結果記錄下來，形成質檢報告，以便監督和跟蹤質量問題。

　　值得注意的是，質檢方法和標準可能因不同的產品和要求而有所不同。因此，在具體的精密五金加工過程中，應根據產品要求和質量標準，選擇適當的質檢方法和工具。另外，一些企業也會持有質量管理體系認證，如ISO 9001，以確保產品質量的穩定性和可靠性。