精密五金小孔加工的技術指標如下：精密五金切削參數的選擇與偏斜程度有關。在不影響生產進度的情況下，不宜采用大量步行。在深孔加工中，精密五金加工導套的精度也是影響孔偏斜的Z敏感因素。機床裝配時，必須保證導向套與工件主軸與鉆桿箱主軸的同軸度。深孔加工中孔的撓度和加工長度是線性的。例如，導套的長度為50 mm，如果導套軸與工件主軸的偏移量為0。0 5mm時，1000 mm深孔的撓度大于1mm，深孔鉆頭的磨削角對加工孔的偏轉程度也有影響。建議采用圖示的深孔鉆頭進行磨角，可以得到較好的井眼偏差。在此過程中，深孔鉆頭將向材料的軟化方向移動。因此，在高偏斜的深孔加工中，材料的熱處理是非常關鍵的.下細孔質量的四項重要技術指標"。

　　精密五金加工機械零件的加工技術精密硬件加工精密機械零件加工方法包括修理尺寸法、附加零件法和零件更換法。修整尺寸法是指對機械零件進行修理尺寸，如氣缸、曲軸等都有維修尺寸。如果一個零件加工一定的修理尺寸，另一個零件與側面相匹配的零件也必須加工成相應的修理尺寸，以使兩個合適的零件之間有一定的標準間隙。附加零件法是將零件的磨損工作面加工到可以安裝附加襯套的尺寸。精密機械附件一般用于閥座、傳動軸承孔等表面磨損較大的零件。零件局部更換的方法是將磨損零件從零件上脫下，根據被拆卸零件的尺寸制造新產品，并將其與零件的其余部分焊接，如半軸、變速桿球磨損精密硬件加工，而曲軸粗加工將廣泛應用于數控車床、數控內銑床、數控拉床等先進設備的數控車削和內銑削主軸頸和連桿軸頸。車削拉削，有效地減少了曲軸加工的變形，深圳機械加工廠。數控控制的曲軸磨床將廣泛應用于曲軸頸的加工。磨床將配備砂輪自動動平衡裝置、中心架自動跟蹤裝置、自動測量、自動補償裝置、砂輪自動修整、定線速度等功能要求，精密機械附件加工以保證磨削質量的穩定。