在精密五金加工的零件中，以小而精居多，有時也時碰到大厚度的精密五金加工，我們通常將厚度大于200mm的鋼、厚度大于70mm的紫銅等，歸為大厚度工件。這類工件在進(jìn)行線切割加工時，由于受放電加工蝕除條件的制約，使得精密機(jī)械加工過程的穩(wěn)定性變差，切割面會形成條條溝槽，致使加工后的精密五金加工件表面質(zhì)量嚴(yán)重破壞，同時伴隨著拉弧燒傷的現(xiàn)象，使得切割面很快就會出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。

　　造成這種問題的主要原因有以下幾點(diǎn)：由于工件厚，在線切割精密機(jī)械加工時，工作液難以進(jìn)入間隙內(nèi)，電蝕物不能得到及時的清除，不能恢復(fù)消電離的狀態(tài)，放電的行程會受到影響；由于間隙內(nèi)的電蝕產(chǎn)物不能及時排出，變成以電阻的形式消耗了脈沖源的能量，使電極絲與精密五金加工件之間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈沖能量；工件材料內(nèi)部存在雜質(zhì)的可能性隨厚度增加而變大，從而加大切縫變形的幾率，變大了短路的可能性，為了克服大厚度工件在精密機(jī)械加工存在困難的問題，需要在機(jī)床調(diào)整，工作液，電極絲，電參數(shù)選擇等方面采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧Ｏ旅婢蛷臋C(jī)床調(diào)整的角度的出來，來闡述一下。

　　加工前機(jī)床的調(diào)整：精密五金加工件的加工精度與機(jī)床精度有著直接的關(guān)系，為了獲得質(zhì)量好的工件，在加工之前，要先對機(jī)床進(jìn)行調(diào)整，檢查機(jī)床狀況，確保良好的加工狀態(tài)。

　　1.對機(jī)床工作臺位移精度進(jìn)行檢測，要求用手轉(zhuǎn)動絲杠時，絲杠應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

　　2.檢查導(dǎo)絲輪是否有松動，磨損，如有松動或磨損，需要及時進(jìn)行更換及調(diào)整

　　3.根據(jù)待加工工件厚度調(diào)整絲架高度，盡量使上噴嘴靠近工件，避免電極絲振幅過大，影響加工質(zhì)量。

　　4.檢查走絲系統(tǒng)，調(diào)整電極絲垂直度，開機(jī)后絲速控制在8-11m/s.此外，在進(jìn)行大厚度精密機(jī)械加工時，隨著絲架上，下臂之間距離的放大，加工中電極絲的抖動現(xiàn)象會加劇，這時，可考慮在上、下線臂之間導(dǎo)輪處，附加一立柱，來增加線架的剛性和減小電極絲的抖動。