在加工零件中，它們大多很小且很精確，有時會遇到厚度較大的精密硬件加工。 我們通常將厚度大于200mm的鋼和厚度大于70mm的銅分類為大厚度工件。 當對這種類型的工件進行線切割時，由于放電加工腐蝕條件的限制，精密加工過程的穩定性會下降，并且切割表面會形成條形凹槽，導致加工精度的表面質量嚴重下降 金屬加工零件的破壞，并伴隨電弧燃燒現象，使切割表面很快出現斷絲現象。

　　精密五金沖壓加工過程壓力分析精密五金沖壓機沖壓過程中，零件的生產精細，工件的加工不同，因為在不同的工作條件下，不同零件的加工工作是不同的。

　　由于不同材料的形狀、尺寸、精度要求、批次大小和性能，精密壓力機所采用的制造方法各不相同，將咬合分離過程和成形工藝分為兩類，目的是使精密沖床的沖壓零件分離出一定的輪廓，而精密沖床的沖壓分離零件的質量也應滿足一定的要求。

　　造成這種問題的主要原因有以下幾點：由于工件厚，在線切割精密機械加工時，工作液難以進入間隙內，電蝕物不能得到及時的清除，不能恢復消電離的狀態，放電的行程會受到影響；由于間隙內的電蝕產物不能及時排出，變成以電阻的形式消耗了脈沖源的能量，使電極絲與精密五金加工件之間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈沖能量；工件材料內部存在雜質的可能性隨厚度增加而增大，從而加大切縫變形的幾率，增大了短路的可能性，為了克服大厚度工件在精密機械加工存在困難的問題，需要在機床調整，工作液，電極絲，電參數選擇等方面采取適當的工藝措施。下面就從機床調整的角度的出來，來闡述一下。

　　加工前機床的調整：精密五金加工件的加工精度與機床精度有著直接的關系，為了獲得質量好的工件，在加工之前，要先對機床進行調整，檢查機床狀況，確保良好的加工狀態。

　　1.對機床工作臺位移精度進行檢測，要求用手轉動絲杠時，絲杠應轉動靈活。

　　2.檢查導絲輪是否有松動，磨損，如有松動或磨損，需要及時進行更換及調整3.根據待加工工件厚度調整絲架高度，盡量使上噴嘴靠近工件，避免電極絲振幅過大，影響加工質量。