銑削工藝是東莞 CNC 加工中較為常用的一種。它通過旋轉的銑刀在工件表面去除材料，實現各種形狀的加工。平面銑削可用于加工工件的平面，使其達到規定的平整度和尺寸要求，常用于加工模具的分型面、機械零件的安裝面等。輪廓銑削則能按照預先設定的程序，沿著工件的輪廓進行切削，從而加工出復雜的外形輪廓，像電子產品外殼的不規則邊緣、汽車零部件的特殊輪廓等，都可以通過輪廓銑削完成。在銑削過程中，根據工件材料和加工要求的不同，可選擇不同類型的銑刀，如端銑刀、立銑刀等，以滿足多樣化的加工需求。

　　車削工藝也是 CNC 加工的重要組成部分。車削主要用于加工回轉體零件，工件在車床上旋轉，刀具沿著工件的軸向或徑向移動，去除材料。外圓車削能夠加工出光滑的圓柱面，常見于軸類零件的加工；內孔車削則用于加工孔的內壁，可保證孔的尺寸精度和表面粗糙度，適用于加工套類零件的內孔。此外，車削還能進行螺紋加工，通過特定的刀具和程序設置，在工件表面切削出符合標準的螺紋，廣泛應用于螺絲、螺母等螺紋連接件的制造。

　　磨削工藝在東莞 CNC 加工中常用于對工件表面進行精加工。它利用高速旋轉的砂輪，對工件表面進行微量切削，以獲得較高的尺寸精度和表面質量。平面磨削可使工件表面達到很高的平整度，常用于加工模具的表面、高精度機械零件的基準面等。外圓磨削和內圓磨削則分別用于加工圓柱面和內孔的表面，能夠進一步提高零件的尺寸精度和表面光潔度，在對精度要求較高的零部件加工中應用廣泛，比如軸承的內外圈加工。

　　鉆孔工藝是在工件上加工孔的常用方法。通過 CNC 系統控制鉆頭的旋轉和進給運動，能夠準確地在工件選定位置鉆出符合要求的孔。鉆孔工藝操作相對簡單，但在實際應用中，需要根據工件材料的硬度選擇合適的鉆頭和切削參數。對于較硬的材料，如鋼材，需要使用硬度較高的鉆頭，并適當降低進給速度，以防止鉆頭磨損過快；而對于較軟的材料，如鋁合金，則可以適當提高進給速度，提高加工效率。除了普通鉆孔，還有擴孔、锪孔等衍生工藝，用于對已加工的孔進行進一步加工，滿足不同的使用需求。

　　東莞 CNC 加工常見的銑削、車削、磨削、鉆孔等工藝，相互配合，共同滿足了不同行業、不同產品的加工需求。企業在實際生產中，會根據產品的特點和要求，靈活選擇合適的加工工藝，以確保產品質量和生產效率。