東莞市建兵機械設備有限公司
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東莞CNC加工的生產過程涉及多個環節,以下是詳細的生產流程:
一、產品設計與工藝規劃
產品設計:
利用CAD(計算機輔助設計)軟件,根據產品的要求和功能進行設計。
設計完成后,會生成詳細的設計圖紙,明確產品的形狀、尺寸、材料等信息。
規劃:
工程師根據產品設計圖紙,制定加工。
這包括選擇合適的切削工具、切削參數(如轉速、進給量)、切削路徑等。
同時,也會考慮加工過程中的精度要求、表面粗糙度等因素。
二、加工程序編寫
CAM軟件應用:
使用CAM(計算機輔助制造)軟件,將產品設計文件轉換為加工程序。
加工程序包含了機床的動作指令、切削參數、切削路徑等信息。
編寫過程中,需要考慮材料的切削性能、的合理性等因素,以確保加工過程的效率和質量。
三、機床準備與裝夾
機床準備:
確保數控機床處于良好的工作狀態,檢查機床的精度、穩定性等性能。
根據加工需求,選擇合適的數控機床型號和配置。
工件裝夾:
將工件固定在機床上,確保裝夾的準確性和穩定性。
根據工件的形狀、尺寸和加工要求,選擇合適的裝夾方式和夾具。
刀具裝夾:
選擇合適的刀具類型和規格,將其裝在機床上。
刀具的安裝方式和角度需要根據加工要求和切削參數進行調整。
四、CNC加工
程序輸入:
將編寫好的加工程序輸入到數控機床的控制器中。
加工啟動:
通過控制器的指令,機床按照程序規定的路徑和速度進行切削。
在加工過程中,需要監控加工狀態,及時調整切削參數和刀具,以確保加工質量和效率。
五、加工檢驗與修整
加工檢驗:
加工完成后,使用測量工具和設備對加工件進行尺寸、形狀和表面粗糙度的。
驗證加工件是否符合設計要求和質量標準。
修整與拋光:
對加工件進行必要的修整、研磨或拋光等工序,可能存在的加工瑕疵,提高加工件的精度和表面質量。
六、后續處理與交付
清洗與包裝:
對加工完成的零件進行清洗,去除表面的油污和切屑。
使用合適的包裝材料進行包裝,以防止在運輸和存儲過程中受到損壞。
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